开云（中国）Kaiyun·官方网站

搜索





新闻资讯

您现在的位置：

首页

技术支持

新闻分类

资讯分类 



浅谈GB150与ASME标准焊接接头分类的异同

在焊接技术领域，接头的分类至关重要，它不仅关系到焊接工艺的选择，还直接影响着焊接结构的安全性和可靠性。目前，国内外对于焊接接头的分类存在不同的标准，其中，我国的GB150.1-4.5标准和美国的ASME标准尤为引人关注。本文将详细解析这两个标准在焊接接头分类上的异同，以及这些分类如何影响无损检测的应用。首先，我们来看看GB150.1-4.5标准。在此标准下，焊接接头被明确划分为ABCD四类。这一分类主要基于接头所承受的应力大小及方向。 A类接头，通常指圆筒部分和锥壳部分的纵向接头，承受着主要的薄膜应力。 B类接头则涉及壳体的环向部分，如锥头的小端与接管的连接接头，其应力方向与A类接头垂直。 C类接头涵盖了所有平板型结构与薄壳型结构的连接环向接头，不限于特定形式。 D类接头则是指所有接管与主体相贯的焊接接头，形式多样，包括角接、对接或搭接。 E类接头则是非受压元件与受压元件的连接接头。与此相对，ASME标准在焊接接头的分类上有着自己的特点。它同样将接头分为ABCD四类，并额外增加了E类接头，用于描述非承压结构件与承压件之间的焊接。值得注意的是，在ASME标准中，接头的分类更多地考虑了接头的应力状态和结构性质。例如，A类接头在ASME标准中承受最大薄膜应力，常见于压力容器的关键结构部位。而B类、C类和D类接头则根据其在容器中的具体位置和功能进行划分。在探讨这两个标准的异同时，我们不得不提的是它们在无损检测方面的应用。在GB 150.1-4.5标准中，焊接接头的分类直接与无损检测方法的选择相关联。可进行射线检测的焊接接头被归入A、B类，而不可进行射线检测的则归入C、D类。这一划分方式在实际操作中具有重要的指导意义。然而，在ASME标准中，虽然接头的分类也考虑了无损检测的需要，但它更多地是基于接头的应力状态和危险性进行划分，这使得两个标准在接头分类和无损检测方面存在一定的差异。 ASME标准和我国标准在以下三个方面存在显著差异： 1.法兰、管板等常见结构与壳体的对接接头在两国标准中的分类不同； 2. 球冠上的特殊结构如斜向凸缘人孔与球壳板的焊对接接头在两个标准中的归属类别有差异； 3.多层包扎的层板容器层板的纵向接头，在无法进行射线检测的情况下，两国标准的分类不同。虽然GB150.1-4.5和ASME标准在焊接接头分类上存在诸多相似之处，但两者在分类依据、无损检测应用以及具体接头的归属类别上仍有显著差异。因此，在实际应用中，工程师们需要充分了解并遵循相应的标准规范，以确保焊接结构的安全性和可靠性。

25 2024/07

除尘器清灰机构：关键部件及其分类

在工业生产中，除尘器是保障环境清洁和设备运行的重要设备。除尘器的清灰技术，作为保障其性能的核心，也经历了多年的发展与革新。从初期的简单机械震打，到后来的反吹风、脉冲清灰等高级技术，每一次进步都极大地提高了除尘器的效率和性能。今天，我们就来深入探讨一下这个话题，看看在不同类型的清灰方式下，如何选择除尘解决方案。工业生产中，除尘设备能够有效地清除生产过程中的粉尘，保障工作环境的清洁和设备的正常运行。然而，滤袋或滤板上由随着时长会逐渐积累粉尘，除尘效果也将大打折扣，那么，这个时候就要有清灰这个措施动作。简单来说，清灰可以帮助除尘设备恢复性能、延长使用寿命，并确保除尘效果的持续稳定，所以我们需要有效的清灰结果。首先，你想象一下，当除尘器内部的震动装置启动时，滤袋或滤板上的粉尘就像秋天的落叶一样纷纷脱落。这种清灰方式依靠机械震动使粉尘脱落，其中压缩空气震动和马达偏心轮震动是两种常用的技术手段。机械震打不仅设计简单、维护便捷，而且经济效益高，除尘效果也十分显著。因此，在工业除尘领域，机械震打清灰受到了广泛的欢迎，所以常用于布袋式除尘器。接下来，我们来看看反吹风清灰。这种方法利用与过滤气流相反的气流，强劲地吹落附着在滤袋上的粉尘。虽然其工作原理相对复杂一些，是利用阀门逐室切换气流，在反向气流的作用下，迫使除尘布袋缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。并按清灰过程可将分室反吹布袋除尘器分为分室二态反吹布袋除尘器、分室三态反吹布袋除尘器和分室脉动反吹布袋除尘器。其中二态是指在清灰过程中只有“鼔胀”、“吸瘪”两种工作状态。而“三态”则是指在清灰过程中布袋具有“鼓胀”、“吸瘪”、“静止”三种工作状态。“脉动”是反吹气流呈脉动状供给的反吹风布袋除尘器，在特定的除尘场景中，反吹风清灰能够充分发挥其优势，清灰效果却非常出色，这种清灰方式常适用于代工袋式除尘器。而脉冲清灰技术则凭借其精确的控制和卓越的清灰能力备受关注。离线阀、电磁脉冲阀和活塞式脉冲阀等关键部件协同工作，能够精确控制压缩空气的脉冲释放，从而彻底清除滤袋表面的粉尘，这种清灰方式适用多种类型的除尘器。此外，在寒冷地区，伴热装置就像除尘器的“保暖外套”，为其在恶劣环境下提供保护。这些装置能够有效防止关键部件在低温条件下出现性能下降或损坏的情况，确保除尘系统在任何环境下都能正常运行，从而延长设备的使用寿命。好了，以上就是今天我们要探讨的主题内容。不同类型的清灰方式及其配件各具特点，选择哪种方式需根据您的具体除尘需求和应用环境来决定。希望这篇文章符合你的期望，能够更好地了解除尘器的清灰技术。如果你有任何疑问或想法，欢迎与我们交流。感谢阅读，我们下期再会！

24 2024/07

压力容器制造：钢板边缘加工的关键作用

在钢板的切割、弯曲、卷曲等加工过程中，若边缘处理不当，可能会引发容器壳体鼓包或大面积脱层，情况严重时会减少设备的使用寿命和安全性能。

23 2024/07

除尘技术的基本定义和用途

国内在除尘技术方面有着近百年的发展历史，经历了多种除尘器类型的创新，包括但不限于袋式、干式、颗粒层、沉降式、旋风、滤筒以及湿式除尘器等。

22 2024/07

干式除尘器爆炸风险及其防爆措施检查要点

粉尘爆炸不仅会对生产设备造成严重的破坏，还可能引发人员伤亡和财产损失。因此，针对干式除尘器的爆炸控制措施和安全管理成为工业生产中不可或缺的一部分。其中“干式除尘系统常未合规采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等单一或组合的爆炸控制措施”，这是专门针对干式除尘器的检查事项。为何要将干式除尘器从其他工艺设备中独立出来，进行重点检查和要求呢？本文旨在探讨干式除尘器的爆炸风险及其控制措施，以期为工业安全生产提供参考和借鉴。接上述问题：为何要将干式除尘器从其他工艺设备中独立出来，进行重点检查和要求呢？主要原因如下：干式除尘器通常具备粉尘爆炸的五个要素，这是重点，即可燃粉尘、氧化剂、受限空间、粉尘云和点火源。如果这五个条件齐备，便可能在特定条件下引发粉尘爆炸。举例：在干式除尘器内部，如果收集的是铝粉等可燃粉尘，并含有空气作为氧化剂，再加上脉冲清灰时可能形成粉尘云，遇到点火源即可能引发爆炸。除尘器的点火源难以避免，清灰过程中脉冲可能产生静电放电，粉尘沉积可能自热自燃，或将生产现场的易燃物质通过风管吸入除尘器。因此，干式除尘器是一个基本具备粉尘爆炸五要素的工艺设备。统计显示，干式除尘器在过程工业中是粉尘爆炸发生频率较高的设备之一。干式除尘器通常与工艺设备、车间相连，爆炸时冲击波可能沿着除尘管道传播，易引发更严重的二次爆炸事故。降低爆炸后果的常见方法有四种：泄爆、抑爆、惰化和隔爆。泄爆是通过易熔片等机制，在压力超过阈值时释放压力；抑爆是在无法泄爆的情况下，加入惰性气体或粉尘，创造非爆炸性环境；惰化是在爆炸前一直保持有惰性气体或粉尘的环境；隔爆则是防止爆炸传播。选择防爆方法时，大部分企业可能采用泄爆，它简单、经济且可靠，但也可能选择更昂贵的抑爆或隔爆技术。依据安法第33条和相关规定，现场执法时常见的为泄爆技术。标准GB/T155777也做了相应规定。执法时应注意，由于无焰泄爆装置成本较高，一些生产商可能偷工减料，现场检查时应确保装置的有效性。隔爆阀等机械式装置在爆炸时用于阻止冲击波传播，而无焰泄爆装置则通过灭火池等额外措施，进一步降低爆炸风险。干式除尘器的爆炸风险及其控制措施是工业生产中必须高度重视的问题。我们应当根据实际情况选择合适的防爆方法，并严格执行相关法规和标准，确保干式除尘器的安全生产。好了，以上就是今天我们要探讨的主题内容，希望今天的内容对你我都有帮助，感谢阅读，我们下期再会！

20 2024/07